المحاكاة العددية والتحقق التجريبي لعملية البثق العكسي لسبيكة الألمنيوم Al-6082
DOI:
https://doi.org/10.36602/ijeit.v14i1.584الكلمات المفتاحية:
المحاكاة العددية والتحقق التجريبي لعملية البثق العكسيلسبيكة الألمنيوم Al-6082الملخص
تلعب عملية البثق العكسي دوراً مهماً في الصناعات التحويلية وبشكل كبير. بإمكان مهندس التصنيع توظيف محاكاة العناصر المحدودة (FE) للبثق الخلفي في تصميم عمليات التشكيل عن طريق تحويل تجارب الضغط المكلفة إلى بيئة التصميم بمساعدة الكمبيوتر. إن الهدف الرئيسي من هذه الورقة هو تطوير نموذج رقمي من شأنه أن يحاكي بنجاح عملية البثق العكسي. تم استخدام برنامج العناصر المحدودة ANSYS للتنبؤ بسلوك الكتلة المعدنية أثناء عملية البثق العكسي، الأمر الذي قد يؤدي إلى تجنب إجراء التجارب وحدوث الأخطاء ومن ثم تقليص مراحل التطوير وكسب الوقت. تهتم هذه الدراسة بالمحاكاة والتحقق من عدة عوامل مهمة والمرتبطة بعملية البثق العكسي (مثل قوة التشكيل والإجهاد وكذلك توزيع الانفعال في الكتلة المعدنية). تم استخدام سبيكة (6082) Al-Mg-Si التجارية في هذه الدراسة. أظهرت النتائج المعملية فعالية المحاكاة FE في عملية البثق العكسي. حيث كان هناك توافق جيد في قيم حمل التشكيل لمحاكاة العناصر المحدودة مع القيم المتحصل عليها من التحارب العملية.
التنزيلات
المراجع
[1] Kapadia, N. and Desai, A., 2015, Optimization Study of Die Extrusion Process using Finite Element Method (FEM), International Journal for Scientific Research & Development, 3, 9, 1007-1009.
[2] Peng, Q., Dong, H., Tian, Y. and Zhang, H., 2012, Effect of Backward Extrusion on Microstructure and Mechanical Properties of Mg-Gd Based Alloy, Materials Science and Engineering: A, 532, 443–448.
[3] Wang, Y. and Jiang, Z., 2012, Dynamic Compressive Behavior of Selected Aluminum Alloy at Low Temperature, Materials Science and Engineering: A, 553, 176–180.
[4] Hosseini, S. H., Abrinia, K. and Faraji, G., 2015, Applicability of a Modified Backward Extrusion Process on Commercially Pure Aluminum, 65, 521-528.
[5] Milek, T., 2017, The Analysis of Distributions of Effective Strain and Flow Stress in Longitudinal Sections of Cold Backward Extruded Copper Cans for Different Punch-face Shapes, II International Conference on Computational Methods in Engineering Science (CMES'17), Lublin, Poland.
[6] Nosrati A., Abrinia K. and Parvizi A., 2020, An Applied Analytical Method for the Forward Extrusion of Metals, Journal of Materials Engineering and Performance.
[7] Semenov I. and Ivanov A., 2020, Numerical simulation of backward extrusion process with local acting of active friction forces, IOP Conf. Series: Materials Science and Engineering 709 (2020) 022069.
[8] Plancak, M., Vilotic, D., Invanisevic, A., Movrin, D. and Krsulia, M., 2012, Backward Cold Extrusion of Aluminum and Steel Billets by Non-Circular Punch, Transfer inovácií, 22, 179-182.
[9] Benisa, M., Bojan, B., Grbovic, Al. and Stefanovic, Z. N., 2012, Computer-Aided Modeling of the Rubber-Pad Forming Process, Materials and technology, 46, 5.
[10] Benisa, M., Younise, B. and Aswihli, H., 2019, Experimental and Numerical Simulation for Bulk Nanostructure of AL-6082 Alloy Material Produced by Equal-Channel Angular Pressing (ECAP), The International Journal of Engineering and Information Technology (IJEIT), 6, 1.
[11] Benisa, M., Bojan, B., Grbovic, Al. and Stefanovic, Z. N., 2014, Numerical Simulation as a Tool for Optimizing Tool Geometry for Rubber Pad Forming Process, FME Transactions, 42, 67-73.
[12] Benisa, M., Eldabee, F. and Elderwish, A., 2019, The effects of Backward Extrusion of Bulk Nanostructured Al-6082 Materials Produced by Equal-Channel Angular Pressing (ECAP), Journal of Sciences and Technologies (Engineering and Applied Science), 3, 1, 52-65.
التنزيلات
منشور
الرخصة
الحقوق الفكرية (c) 2025 The International Journal of Engineering & Information Technology (IJEIT)
هذا العمل مرخص بموجب Creative Commons Attribution-NonCommercial-NoDerivatives 4.0 International License.
